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傲鵬一體化解決方案的深度應用案例
一、 公司概況
深圳市興萬聯電子有限公司成立于2006年，是一家集產品研發、生產、銷售、服務于一體的大型電子連接器制造企業。產品廣泛應用于服務器、計算機及周邊、電視、工控、安防、新能源汽車等電子產品領域。
在選擇傲鵬一體化解決方案以前，企業曾使用過一套ERP軟件，主要用于解決倉庫進銷存方面的問題。對于生產制造和財務管理并沒有深入的應用。隨著企業規模的日益擴大以及與世界高端客戶合作的日益密切，無論是從企業內部管理，還是高端客戶的合作要求，都對產品的追溯、生產過程的控制提出了更高的要求。因此興萬聯公司于2021年通過嚴格的選型、考察和評估，最后決定選擇傲鵬ERP、WMS、MES、SCM一體化平臺，對整個公司的信息化進行重構。
二、 一體化平臺
興萬聯在選項之初目標就相當明確，一定要選擇一家功能提供一體化平臺的供應商。他們內部也明白ERP、WMS、MES系統之間關聯性是非常緊密的，如果分別找供應商，三個系統之間的數據對接和交互是非常麻煩，不但增加數據對接成本，數據可能存在不一致，增加操作難度，后期的維護也非常麻煩，這是系統最終失敗的潛在風險。
基于瀏覽器的SCM作為WMS的延伸，供應商不用安裝客戶端，通過瀏覽器就能快查詢訂單，打印標簽，收貨時只需通過PDA掃碼就能快速入庫。通過SCM保證了標簽的正確性和一致性，也節約了倉庫來料后自行打印標簽的人工成本。并且還能通過SCM向供應商發布詢價、下達訂單、送貨計劃、確認收貨、對賬等功能，使得興萬聯的管理向上游擴展。
三、 深化ERP應用
興萬聯原ERP系統雖然也實施了2年多，但僅僅使用了進銷存等功能，遠遠不能滿足興萬聯的管理要求，因此在本次借助實施WSM和MES系統，將原ERP系統進行替換，并在各個部門進行深入應用。重點以訂單跟蹤為主線，抓好物料計劃和成本管理兩個核心點。
1.
智能化、實時化、全面化、彈性化的物料需求計劃
2. 精細化成本管理
四、 WSM及MES頂層需求：產品追溯、過程控制、實時數據、預警機制
產品追溯
（主要產品BOM結構）
興萬聯公司的產品主要包括三個加工中心：沖壓車間、注塑車間、組裝車間
客戶希望：
1. 通過產品二維碼能夠追溯到產品、半成品生產過程中的加工時間、加工人員、設備模具、材料批次、檢測記錄等，以及原材料的批次和供應商。
2.
根據生產時間、人員、設備模具、材料批次反向追溯到受影響的產品
過程控制
通過設置控制節點，避免不合格的物料、在制品流入到生產的下一環節，并通過對各控制節點品質數據的采集、匯總、分析，及時發現問題，從而改善生產工藝和流程，提高整體產品的良品率。
物料品質控制：
1) 供應商管理：通過對供應商材料認證和供應商定期評估，保證源頭物料的品質
供應商認證：
a) 材料采購承認書、承認書期限
b) 材料認可數量（限量認可、完全認可）
c) 材料承認書技術文檔和測試數據管理
供應商評估：
a) 評估參數設置：定級標準、交期評估參數、品質評估參數、價格評估參數
b) 2、供應商評估計算及定級
2) IQC、FQC、OQC檢驗：
a) 建立品質檢驗方案：標準的檢驗項目包括檢驗方式、檢驗工具、標準值、下限值、上限值等，一個完整的品質檢驗方案由若干檢驗項目組成。
b) 可設置抽樣方案，根據送檢樣本大小和Aql值自動抽樣，再根據ac和re自動判定
c) 對于檢驗過程中的不良品，建立標準化的不良現象描述、不良原因分析和初步處理意見
3) 在庫復檢：由于興萬聯原材料、半成品和成品的特殊性，物料在庫期間可能存在物理和化學變化，這就需要對在庫物料進行定期的復檢。通過設置復檢周期和預警等方式，提醒倉儲人員定期對在庫物料進行復檢，復檢合格后方能流入生產和銷售環節。對于過期未復檢的物料進行鎖定，避免存在品質隱患的物料和成品流入生產和銷售環節。
制程：
實時數據
企業生產離不開實時準確的數據，便于企業實時掌控從訂單—計劃—采購——生產—出貨—往來賬款的數據全貌，對整個生產環節的數據異常進行及時調整和整改。興萬聯通過傲鵬一體化平臺中的業務單據和生產現場PDA的實時數據采集，構建了一張實時數據的網，讓管理者對企業生產經營環節的所有數據了然于胸，對可能存在的風險防患于未然，對于急需解決的異常情況，能夠做出正確的決策。
綜合報表
生產看板
預警機制
企業管理中，信息量巨大，管理者和員工很難在浩如煙海的數據中提前發現問題。傲鵬一體化平臺提供一整套的預警機制，高效的幫助興萬聯實現事務提醒和異常預警。
例如：在庫產品復檢提醒，設備模具保養提醒，設備配件更換提醒，以及品質異常預警等等
五、 功能細節亮點
1. 外來標簽無需識別，直接使用
企業在使用標簽時，有時候不得不面對供應商或者客戶的自有標簽，而這類標簽二維碼格式、內容千差萬別，企業的系統無法識別。傳統做法需要針對不同的外來標簽，在程序中增加二維碼解析程序，這個工作量無疑是巨大的，費時費力。傲鵬標簽系統支持在初次掃描外來標簽時，根據入庫單、工單等已有信息，在PDA端自行對外來標簽進行批量定義和注冊。在傲鵬系統注冊過的標簽，將成為企業標簽庫的一部分，后續可以直接使用，并能識別物料編碼、批次、數量等等信息。
2. 總標簽入庫、出庫、盤點
企業在收貨時，往往因為送貨量大，需要一箱一箱掃描，使得貨物在倉庫門口積壓，無法入庫，及時提供給產線。傲鵬SCM系統在供應商打印標簽時，可以打印總標簽，并且總標簽和子標簽有完整的對應關系。收貨時，倉庫人員只需掃描總標簽，并清點箱數，就可以將對應的子標簽全部入庫。
出庫和盤點時，支持掃描子標簽，也支持掃描總標簽，或者兩者結合。當總標簽下，有部分子標簽出庫后，總標簽可以記錄剩余子標簽信息，此時再出庫或盤點時掃描總標簽，只會盤點剩余子標簽。
3. 棧板標簽入庫、出貨、盤點
企業經常面對生產完成后，需要將產品放在棧板上進行周轉或者入庫，又或者倉庫人員在收到出貨通知時，需要進行備貨，往往也是將待出貨貨物放在棧板上。傲鵬WSM系統提供棧板綁定功能，生產完成或者備貨時先進行棧板綁定，后續入庫或出貨直接掃描棧板標簽就可以直接出入庫。并且棧板綁定功能支持混裝（多種產品混合上棧板）、取出、增加等。
通過該功能，將掃描的時間分散到了生產和備貨中，在出入庫環節反而簡單快捷，避免了倉庫因為大量掃碼造成的阻塞，大大提搞了倉庫效率。
